Linia do produkcji pasz dla drobiu z gęsi ISO 1-20 ton na godzinę

Zakład paszowy Sprzęt linii produkcyjnej paszy dla drobiu za 1-20 ton na godzinę

Pelletownia posiada światowej klasy technologię przyjętą do produkcji wielu rodzajów pasz dla zwierząt.Łożysko, uszczelnienie olejowe, O-ringi części napędowej są importowane.Projekt, jakość i elewacja maszyny są na międzynarodowym, zaawansowanym poziomie.W głównych częściach napędowych zastosowano bardzo precyzyjną przekładnię obrotową, dzięki czemu produkcja poprawiła się o 15-20%.Przekładnia wykorzystuje precyzyjne szlifowanie kół zębatych, zmniejszając wibracje i hałas.Malowanie zewnętrzne wykorzystuje proces automatycznego malowania.Farba jest jasna i jędrna.Przyjmuje zacisk szybkozamykający pod mechanizmem zaciskowym i może być wyposażony w przekładnię ślimakową i urządzenie do podnoszenia formy pierścienia ślimakowego, zwiększa wydajność pracy matrycy pierścieniowej, zmniejsza intensywność pracy.System modulacji przyjmuje rurkę modulacyjną ze stali nierdzewnej, bardzo zdrowy, czas modulacji i żywotność jest dłuższa.Istnieje wiele wlotów dodawania pary.Surowiec jest bardziej podgrzewany.Efekt odżywki jest lepszy.Konfigurowalny układ chłodzenia z obiegiem oleju w celu zwiększenia efektu chłodzenia i smarowania głównego układu napędowego łożyska.Urządzenie może pracować bezproblemowo przez długi czas.

Modele:

Cechy maszyny do peletek z matrycą Rign

1. Model peletu z matrycą pierścieniową może poprawić zdolność produkcyjną.

2. Przyjmuje skrzynię biegów o wysokiej dokładności dla wysokiej wydajności.

3. Kondycjoner ze stali nierdzewnej zapewniający wysoką jakość paszy peletowej.

4. Silnik Siemens, łożysko SKF

5. Wysoka wydajność, niski poziom hałasu, zwarta konstrukcja, wygodna obsługa i konserwacja

Surowiec linii do produkcji pasz:

1. Zboża: soja, kukurydza, kukurydza, zboże, sorgo, mąka kukurydziana, mąka pszenna, łodygi (łodyga kukurydzy, łodyga sorgo, bawełna, łodyga rzepaku, sadzonka orzeszków ziemnych, łodyga słonecznika), plewy, trawy, krzewy

2. Włókno grube: otręby pszenne, łodyga kukurydzy, mączka sojowa, mączka z trawy, łuska ryżowa, trawa, łupina orzeszków ziemnych, łuska nasion bawełny.

3. Dodatki: melasa, olej roślinny, aminokwasy, mączka kostna, witaminy.

Linia składa się z 6 odcinków

1. Sekcja kruszenia

Gdy grubość surowca jest >5 mm, surowce muszą być użyte do rozdrobnienia przed wysłaniem surowca do młyna młotkowego (kruszarki), aby osiągnąć średnicę mniejszą niż 3 mm.

2. Sekcja mieszania

Dwoje otwartych drzwi, szybkie rozładowanie, brak wycieków, brak pozostałości.Wielopostaciowy system dodawania płynów i może być dopasowany do systemu strumieniowego sprężonego powietrza Nadaje się do mieszania premiksów, pasz dla drobiu, pasz wodnych, dodatków oraz przemysłu chemicznego i medycznego itp.

3. Sekcja peletowania

Peletownica pierścieniowa, pełniąc rolę serca całej linii technologicznej, poprzez regulację prędkości obrotowej osi podajnika ślimakowego w celu uzyskania odpowiedniego przepływu materiału, poprzez podajnik wymuszony, wchodzi do prasowni w celu ostatecznego granulowania.

4. Sekcja chłodzenia

Po procesie peletyzacji temperatura peletu paszowego wynosi około 60-80 stopni Celsjusza, przy wilgotności około 15%.Następnie należy zastosować chłodnicę, aby zmniejszyć zawartość wilgoci w peletach drzewnych do około 3-4%, co ułatwia przechowywanie peletów paszowych.

5. Ekran klasyfikacji

Ma zastosowanie do przesiewania i klasyfikacji paszy zacieru lub peletu.Może być również stosowany do czyszczenia surowców i klasyfikacji półproduktów po drugim rozdrobnieniu.

przez duże i średnie młyny paszowe.

6. Sekcja pakowania

Po schłodzeniu i przesianiu pelet paszowy musi być chroniony przed wilgocią i innymi warunkami środowiskowymi.W tym celu istnieje proces pakowania, który jest skutecznie obsługiwany przez naszą półautomatyczną maszynę pakującą.

Podanie:

Podawanie proszku

Podawanie palet

Nasze usługi

1. Bezpłatna usługa konsultacji przed, w trakcie i po sprzedaży.

2. Bezpłatne usługi planowania i projektowania projektów na specjalne wymagania klientów.

3. Debugowanie i sprawdzanie sprzętu, aż wszystko będzie sprawne przed opuszczeniem fabryki.

4. Zagraniczna instalacja i szkolenie w zakresie konserwacji i obsługi sprzętu osobiście.

5. Podaj podstawowe techniki i formuły produkcji.

6. 1 rok pełnej gwarancji na maszynę.